ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ සංකීර්ණ ලෝකය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් බෝතල් සහ බහාලුම් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සංකීර්ණ, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.අවම ගෙවී යාමකින් යුතුව දහස් ගණන් එන්නත් චක්‍රවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද අච්චු මෙවලම් මේ සඳහා අවශ්‍ය වේ.මේ නිසා ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු මූලික වීදුරු බෝතල් අච්චු වලට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණ හා මිල අධික වේ.
සරල කැබලි දෙකක අච්චු භාවිතා කරන වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය මෙන් නොව, එන්නත් අච්චු විශේෂිත කාර්යයන් ඉටු කරන බහු සංරචක වලින් සමන්විත වේ:
- හරය සහ කුහර තහඩු බෝතලය හැඩගස්වන අච්චුවේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත මුහුණු තබා ඇත. ඒවා දැඩි කරන ලද මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර නිරවද්‍ය ඉවසීම් සඳහා යන්ත්‍රගත කර ඇත.
- ස්ලයිඩර් සහ එසවුම් යන්ත්‍ර මඟින් හැන්ඩ්ල් සහ කෝණික බෙල්ල වැනි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් කඩා දැමීමට හැකියාව ලැබේ.
- ප්ලාස්ටික් ඝන කිරීම සඳහා හරයට සහ කුහරයට කපා ඇති සිසිලන නාලිකා හරහා ජලය සංසරණය වේ.
- මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති තහඩු පෙළගස්වා නැවත නැවත චක්‍රීය කිරීම හරහා ස්ථාවර ස්ථානගත කිරීම සහතික කරයි.
- අල්ෙපෙනති ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතියක් නිමි බෝතල් තට්ටු කරයි.
- අච්චු පාදක තහඩුව සියල්ල එකට තබා ගන්නා කොඳු නාරටිය ලෙස ක්‍රියා කරයි.
තවද, එන්නත් ප්‍රවාහය, සිසිලන අනුපාත සහ වාතාශ්‍රය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අච්චු ඉංජිනේරු කළ යුතුය. අච්චු නිර්මාණය කිරීමට පෙර දෝෂ නිරාකරණය කිරීම සඳහා උසස් ත්‍රිමාණ සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.
උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය
ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගත හැකි බහු-කුහර එන්නත් අච්චුවක් තැනීම සඳහා පුළුල් ඉහළ මට්ටමේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වාරික ශ්‍රේණියේ මෙවලම් වානේ මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතය අවශ්‍ය වේ. ඇලුමිනියම් සහ මෘදු වානේ වැනි මූලික වීදුරු බෝතල් අච්චු ද්‍රව්‍යවලට සාපේක්ෂව මෙය පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
නිමි ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල මතුපිට දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට අවශ්‍ය වේ. හරය සහ කුහර මුහුණු අතර තද ඉවසීම ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම සහතික කරයි. දර්පණ ඔප දැමීම් ප්ලාස්ටික් බෝතල් දිලිසෙන, දෘශ්‍ය පැහැදිලි බවක් ලබා දෙයි.
මෙම ඉල්ලීම් නිසා අච්චු පිරිවැය මත ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ වියදම් පැවරේ. සාමාන්‍ය 16-කුහර එන්නත් අච්චුවකට පැය සිය ගණනක් CNC වැඩසටහන්කරණය, ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළත් වේ.
පුළුල් ඉංජිනේරු කාලය
වීදුරු බෝතල් මෙවලම් හා සසඳන විට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සඳහා බොහෝ පෙර සැලසුම් ඉංජිනේරු විද්‍යාව අවශ්‍ය වේ. අච්චු සැලසුම පරිපූර්ණ කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය අනුකරණය කිරීමට බහු පුනරාවර්තන ඩිජිටල් ආකාරයෙන් සිදු කෙරේ.
ඕනෑම වානේ කැපීමට පෙර, අච්චු නිර්මාණය සති හෝ මාස ගණනක ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය, ව්‍යුහාත්මක තක්සේරු කිරීම්, සිසිලන සමාකරණ සහ විශේෂිත මෘදුකාංග භාවිතයෙන් අච්චු පිරවුම් අධ්‍යයනයන් හරහා සිදු කෙරේ. වීදුරු බෝතල් අච්චු සඳහා මේ තරම් ඉංජිනේරු සමාලෝචනයක් අවශ්‍ය නොවේ.
මෙම සියලු සාධක ඒකාබද්ධ වී මූලික වීදුරු බෝතල් මෙවලම් හා සසඳන විට එන්නත් අච්චුවල පිරිවැය ඉහළ නංවයි.අවශ්‍ය තාක්ෂණයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය නිසා යන්ත්‍රෝපකරණ, ද්‍රව්‍ය සහ ඉංජිනේරු කාලය සඳහා විශාල ආයෝජන අවශ්‍ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඉහළ ශක්තියක් සහිත අච්චුවක් වන අතර එමඟින් මිලියන ගණනක් ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් බෝතල් නිපදවිය හැකි අතර එමඟින් මූලික පිරිවැය වටී.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-30-2023