නූතන සමාජය තුළ එහි සර්වසම්පූර්ණ පැවැත්මෙන් ඔබ්බට, බොහෝ දෙනා අප වටා ඇති ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන යටින් පවතින ආකර්ශනීය තාක්ෂණික කරුණු නොසලකා හරිති.එහෙත් මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ප්ලාස්ටික් කොටස් පිටුපස අප සිත් නොගෙන සෑම දිනකම අන්තර් ක්‍රියා කරන සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෝකයක් පවතී.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ සිත් ඇදගන්නාසුළු ක්ෂේත්‍රය ගැන සොයා බලන්න, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන කැටිති ප්ලාස්ටික් එදිනෙදා ජීවිතයේදී අත්‍යවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් සංරචකවල නිමක් නැති අරාවක් බවට පත් කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අවබෝධ කර ගැනීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ස්කන්ධ ප්‍රමාණවලින් සමාන ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමට විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරයි.උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය සිසිල් වී පිටතට යාමට පෙර අවසාන කොටසේ හැඩයට දැඩි වේ.
මෙම ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය කොටස ජ්‍යාමිතිය නිපදවීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක්, අමු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ කොටස් දෙකක වානේ අච්චු මෙවලමක් අභිරුචි-යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය වේ.අච්චු මෙවලම කැබැල්ලේ හැඩය සාදයි, එකට සම්බන්ධ වූ කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ - හර පැත්ත සහ කුහරය පැත්ත.
අච්චුව වැසෙන විට, දෙපැත්තේ ඇති කුහරයේ අවකාශය නිෂ්පාදනය කළ යුතු කොටසෙහි අභ්යන්තර දළ සටහන සාදයි.ප්ලාස්ටික් කුහරයේ අවකාශය තුළට ස්පෘස් විවරයක් හරහා එන්නත් කරනු ලැබේ, ඝන ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් සෑදීමට එය පිරවීම.
ප්ලාස්ටික් සකස් කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය එහි අමු, කැටිති ආකාරයෙන් ප්ලාස්ටික් සමඟ ආරම්භ වේ.ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් පෙති හෝ කුඩු ආකාරයෙන්, ගුරුත්වාකර්ෂණය ආප්පයකින් අච්චු යන්ත්‍රයේ එන්නත් කුටියට පෝෂණය වේ.
කුටිය තුළ ප්ලාස්ටික් දැඩි තාපය හා පීඩනයට ලක් වේ.එය ද්‍රව තත්වයට දියවන බැවින් එය එන්නත් තුණ්ඩය හරහා අච්චු මෙවලමට එන්නත් කළ හැකිය.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් බල කිරීම
උණු කළ ආකාරයෙන් උණු කළ පසු, ප්ලාස්ටික් ඉතා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ, බොහෝ විට 20,000 psi හෝ ඊට වැඩි පීඩනයක් යටතේ අච්චු මෙවලමට බලහත්කාරයෙන් එන්නත් කරනු ලැබේ.බලවත් හයිඩ්‍රොලික් සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකරුවන් දුස්ස්රාවී උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට තල්ලු කිරීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් ජනනය කරයි.
ප්ලාස්ටික් ඝන වීම පහසු කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේදී අච්චුව සිසිල්ව තබා ඇති අතර එය සාමාන්‍යයෙන් 500 ° F පමණ වේ.අධි පීඩන එන්නත් කිරීම සහ සිසිල් මෙවලම් ඒකාබද්ධ කිරීම සංකීර්ණ පුස් විස්තර ඉක්මනින් පිරවීම සහ ප්ලාස්ටික් එහි ස්ථිර හැඩයට ඉක්මනින් ඝණීකරනය කරයි.
කලම්ප සහ පිටකිරීම
කලම්ප ඒකකයක් එන්නත් කිරීමේ අධික පීඩනයට එරෙහිව වසා තබා ගැනීම සඳහා අච්චු භාග දෙකට එරෙහිව බලය යොදවයි.ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී ප්‍රමාණවත් ලෙස දැඩි වූ පසු, සාමාන්‍යයෙන් තත්පර කිහිපයකින්, අච්චුව විවෘත වන අතර ඝන ප්ලාස්ටික් කොටස පිටතට ඇද දමයි.
අච්චුවෙන් නිදහස් වී ඇති ප්ලාස්ටික් කැබැල්ල දැන් එහි අභිරුචි අච්චු ජ්‍යාමිතිය ප්‍රදර්ශනය කරන අතර අවශ්‍ය නම් ද්විතියික නිම කිරීමේ පියවර වෙත යා හැක.මේ අතර, අච්චුව නැවත වැසෙන අතර චක්‍රීය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව පුනරාවර්තනය වේ, දුසිම් ගනනක් සිට මිලියන ගණනක් දක්වා පරිමාවකින් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවයි.
වෙනස්කම් සහ සලකා බැලීම්
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හැකියාවන් තුළ අසංඛ්‍යාත සැලසුම් වෙනස්කම් සහ ද්‍රව්‍ය විකල්පයන් පවතී.එක් පහරකින් බහු-ද්‍රව්‍ය කොටස් සක්‍රීය කරමින් මෙවලම් කුහරය තුළ ඇතුළු කිරීම් තැබිය හැකිය.මෙම ක්‍රියාවලියට ඇක්‍රිලික් සිට නයිලෝන්, ABS සිට PEEK දක්වා පුළුල් පරාසයක ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා පහසුකම් සැලසිය හැක.
කෙසේ වෙතත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආර්ථිකය ඉහළ පරිමාවන්ට අනුග්රහය දක්වයි.යන්ත්‍රගත වානේ අච්චු බොහෝ විට ඩොලර් 10,000 ට වඩා වැඩි වන අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට සති අවශ්‍ය වේ.මිලියන ගණනක් සමාන කොටස් අභිරුචිකරණය කළ මෙවලම්වල මූලික ආයෝජනය සාධාරණීකරණය කරන විට ක්‍රමය විශිෂ්ටයි.
එහි නොගැලපෙන ස්වභාවය තිබියදීත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන ආශ්චර්යයක් ලෙස පවතී, නවීන ජීවිතයට අත්‍යවශ්‍ය අසංඛ්‍යාත සංරචක විශාල වශයෙන් නිපදවීමට තාපය, පීඩනය සහ නිරවද්‍ය වානේ උත්තේජනය කරයි.ඊළඟ වතාවේ ඔබ නොසැලකිලිමත් ලෙස ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් අල්ලා ගන්නා විට, එහි පැවැත්ම පිටුපස ඇති නිර්මාණාත්මක තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සලකා බලන්න.
පසු කාලය: අගෝස්තු-18-2023