වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනයට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ -අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේ සිට උණු කළ වීදුරුව නිවැරදි හැඩයට සෑදීම දක්වාදක්ෂ කාර්මික ශිල්පීන් අමුද්‍රව්‍ය පිරිසිදු වීදුරු භාජන බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සූක්ෂම ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි.
එය ආරම්භ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය වලින්.වීදුරු වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් (වැලි), සෝඩියම් කාබනේට් (සෝඩා අළු) සහ කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් (හුණුගල්) ය. පැහැදිලි බව, ශක්තිය සහ වර්ණය වැනි ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අතිරේක ඛනිජ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදිව මනිනු ලබන අතර උදුනට පැටවීමට පෙර කාණ්ඩයකට ඒකාබද්ධ කරනු ලැබේ.
උදුන ඇතුළත, මිශ්‍රණය දිලිසෙන ද්‍රවයක් බවට උණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය 2500°F දක්වා ළඟා වේ.අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර වීදුරුව ඒකාකාර අනුකූලතාවක් ලබා ගනී. උණු කළ වීදුරුව පරාවර්තක සෙරමික් නාලිකා ඔස්සේ පෙර භූමිවලට ගලා යන අතර එහිදී එය සාදන යන්ත්‍රවලට ඇතුළු වීමට පෙර කන්ඩිෂන් කරනු ලැබේ.
බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රම අතරට පිඹීම-සහ-පිඹීම, ඔබා-පිඹීම සහ පටු බෙල්ල පිඹීම-සහ-පිඹීම ඇතුළත් වේ.පිඹීමේදී, වීදුරු ගුලියක් හිස් අච්චුවට දමා සම්පීඩිත වාතය මගින් පිඹින නළය හරහා පිම්බෙනු ඇත.
පැරිසන් අච්චුවේ බිත්තිවලට එරෙහිව හැඩය ගන්නා අතර, එය නිශ්චිතවම අනුකූල වන තෙක් තවදුරටත් පිඹීම සඳහා අවසාන අච්චුවට මාරු කරනු ලැබේ.
තද කිරීම සහ පිඹීම සඳහා, වාතය පිඹීම වෙනුවට ප්ලංගරයක් භාවිතයෙන් වීදුරු ගොබ් හිස් අච්චුවට එබීමෙන් පැරිසන් සෑදේ. අර්ධ වශයෙන් සාදන ලද පැරිසන් පසුව අවසාන පිඹීමේ අච්චුව හරහා ගමන් කරයි. පටු බෙල්ල තද කිරීම සහ පිඹීම බෙල්ලේ නිමාව සෑදීමට වායු පීඩනය පමණක් භාවිතා කරයි. ශරීරය එබීමෙන් හැඩගස්වා ඇත.
වීදුරු බෝතල් අච්චු වලින් මුදා හැරීමෙන් පසු, ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ කැඩී යාම වැළැක්වීමට තාප සැකසුම් වලට භාජනය වේ.උඳුන් ක්‍රමයෙන් රත් කිරීමසිසිල්පැය ගණනක් හෝ දින ගණනක් ඒවා පරීක්ෂා කරයි. පරීක්ෂණ උපකරණ හැඩයේ දෝෂ, ඉරිතැලීම්, මුද්‍රා සහ අභ්‍යන්තර පීඩන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කරයි. අනුමත බෝතල් ඇසුරුම් කර පිරවුම් වෙත යවනු ලැබේ.
දැඩි පාලනයන් තිබියදීත්, වීදුරු නිෂ්පාදනයේදී දෝෂ තවමත් මතු වේ.ගල් දෝෂ ඇති වන්නේ උඳුනේ බිත්ති කැඩී වීදුරු සමඟ මිශ්‍ර වූ විටය. බීජ යනු උණු නොකළ කාණ්ඩයේ කුඩා බුබුලු ය. රීම් යනු අච්චු තුළ වීදුරු ගොඩනැගීමයි. අදියර වෙන් කිරීමෙන් කිරි පැල්ලම් ලෙස සුදු පැහැය දිස්වේ. ලණුව සහ පිදුරු යනු වීදුරුව පැරිසන් තුළට ගලා යාම සලකුණු කරන දුර්වල රේඛා වේ.
අනෙකුත් දෝෂ අතරට ඉරිතැලීම්, නැමීම්, රැළි, තැලීම් සහ අච්චු ගැටළු, උෂ්ණත්ව විචලනයන් හෝ නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන් ඇතිවන පරීක්ෂාවන් ඇතුළත් වේ. ඇනීල් කිරීමේදී එල්ලා වැටීම සහ සිහින් වීම වැනි පහළ දෝෂ මතු විය හැක.
ගුණාත්මක ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා අසම්පූර්ණ බෝතල් අනාගතයේදී ඉවත් කරනු ලැබේ. පරීක්ෂාවෙන් සමත් වන අය පිරවීමට පෙර තිර මුද්‍රණය, ඇලවුම් ලේබල් කිරීම හෝ ඉසින ආලේපනය හරහා සැරසිලි වෙත යති.
අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා, වීදුරු බෝතල් නිර්මාණයට උසස් ඉංජිනේරු විද්‍යාව, විශේෂිත උපකරණ සහ පුළුල් තත්ත්ව පාලනය ඇතුළත් වේ. තාපය, පීඩනය සහ චලිතයේ සංකීර්ණ නර්තනය සෑම දිනකම මිලියන ගණනක් දෝෂ රහිත වීදුරු භාජන ලබා දෙයි. ගින්නෙන් සහ වැලි වලින් එවැනි බිඳෙනසුලු සුන්දරත්වයක් මතුවන ආකාරය ආශ්චර්යයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-13-2023