වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ -අච්චුව සැලසුම් කිරීමේ සිට උණු කළ වීදුරුව නිවැරදි හැඩයට සැකසීම දක්වා. අමුද්රව්ය පෞරාණික වීදුරු භාජන බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා දක්ෂ කාර්මික ශිල්පීන් විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සූක්ෂම ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි.
එය අමුද්රව්ය වලින් ආරම්භ වේ.වීදුරු වල ප්‍රාථමික සංරචක වන්නේ සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් (වැලි), සෝඩියම් කාබනේට් (සෝඩා අළු) සහ කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් (හුණුගල්) ය. පැහැදිලි බව, ශක්තිය සහ වර්ණය වැනි ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අමතර ඛනිජ මිශ්‍ර කර ඇත. අමුද්රව්ය නිශ්චිතව මනිනු ලබන අතර උදුනට පැටවීමට පෙර කණ්ඩායමකට ඒකාබද්ධ වේ.
උදුන ඇතුළත, මිශ්‍රණය දිලිසෙන ද්‍රවයක් බවට උණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය 2500 ° F දක්වා ළඟා වේ.අපිරිසිදුකම ඉවත් කර වීදුරු ඒකාකාර අනුකූලතාවයක් ලබා ගනී. උණු කළ වීදුරුව වර්තන පිඟන් මැටි නාලිකා ඔස්සේ පෙරළිය තුළට ගලා යයි.
බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට පහර දීම සහ පහර දීම, තද කිරීම සහ පහර දීම සහ පටු බෙල්ල තද කිරීම සහ පහර දීම ඇතුළත් වේ.පිඹින හා පිඹීමේ දී, වීදුරු ගොබයක් හිස් අච්චුවට හෙළනු ලබන අතර පිඹින නළය හරහා සම්පීඩිත වාතය මගින් පුම්බා ඇත.
එය නිශ්චිතව අනුකූල වන තෙක් තවදුරටත් පිඹීම සඳහා අවසාන අච්චුව වෙත මාරු කිරීමට පෙර, අච්චුවේ බිත්තිවලට එරෙහිව පැරිසන් හැඩය ගනී.
ඔබන්න සහ පිඹීම සඳහා, වාතය පිඹීමට වඩා ජලනලයකින් හිස් අච්චුව තුළට වීදුරු ගොබ් එබීමෙන් පැරිසන් සෑදී ඇත. අර්ධ-සාදන ලද පැරිසන් පසුව අවසාන පහර අච්චුව හරහා ගමන් කරයි. පටු බෙල්ල තද කිරීම සහ පිඹීම බෙල්ලේ නිමාව සෑදීම සඳහා වායු පීඩනය පමණක් භාවිතා කරයි. ශරීරය තද කිරීමෙන් හැඩගස්වා ඇත.
අච්චු වලින් මුදා හැරීමෙන් පසු, වීදුරු බෝතල් ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා තාප සැකසුම් වලට භාජනය වේ.පෝරණුව ක්‍රමයෙන් ඇනලීමසිසිල්ඒවා පැය කිහිපයක් හෝ දින ගණනක්. පරීක්ෂණ උපකරණ හැඩය, ඉරිතැලීම්, මුද්රා සහ අභ්යන්තර පීඩන ප්රතිරෝධයේ දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරයි. අනුමත බෝතල් ඇසුරුම් කර පිරවුම් වෙත යවනු ලැබේ.
දැඩි පාලනයන් තිබියදීත්, වීදුරු නිෂ්පාදනයේදී දෝෂ තවමත් පැන නගී.පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය කැබලි උඳුනේ බිත්ති කඩා වීදුරු සමඟ මිශ්‍ර වූ විට ගල් දෝෂ ඇතිවේ. බීජ යනු උණු නොකළ කුඩා බුබුලු වේ. රීම් යනු අච්චු ඇතුළත වීදුරු ගොඩනැගීමයි. අදියර වෙන්වීමෙන් කිරි පැල්ලම් ලෙස සුදු පැහැය දිස්වේ. ලණුව සහ පිදුරු යනු පැරිසන් තුළට වීදුරු ගලායාම සලකුණු කරන දුර්වල රේඛා වේ.
අනෙකුත් දෝෂ අතරට බෙදීම්, නැමීම්, රැලි වැටීම්, තැලීම් සහ පුස් ගැටළු, උෂ්ණත්ව විචලනය හෝ නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම නිසා ඇතිවන චෙක්පත් ඇතුළත් වේ. ඇනීමේදී එල්ලා වැටීම සහ සිහින් වීම වැනි පහළ දෝෂ ඇතිවිය හැක.
ගුණාත්මක ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා අසම්පූර්ණ බෝතල් ඉවත් කරනු ලැබේ. පරීක්‍ෂාවෙන් සමත් වන අය පිරවීමට පෙර තිර මුද්‍රණය, ඇලවුම් ලේබල් කිරීම හෝ ඉසින ආලේපනය හරහා සැරසිලි කිරීමට යයි.
අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා වීදුරු බෝතල් නිර්මාණයට උසස් ඉංජිනේරු විද්‍යාව, විශේෂිත උපකරණ සහ පුළුල් තත්ත්ව පාලනය ඇතුළත් වේ. තාපය, පීඩනය සහ චලිතයේ සංකීර්ණ නර්තනය සෑම දිනකම දෝෂ රහිත වීදුරු භාජන මිලියන ගණනක් ලබා දෙයි. එවැනි බිඳෙනසුලු සුන්දරත්වයක් ගින්නෙන් සහ වැලි වලින් මතු වන ආකාරය පුදුමයකි.
පසු කාලය: සැප්-13-2023