ඇසුරුම් කර්මාන්තය බෝතල් සහ බහාලුම් අලංකාර කිරීමට සහ සන්නාම කිරීමට මුද්රණ ක්රම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ද්රව්යයේ අද්විතීය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හේතුවෙන් වීදුරු එදිරිව ප්ලාස්ටික් මත මුද්රණය කිරීම සඳහා බෙහෙවින් වෙනස් තාක්ෂණික ක්රම අවශ්ය වේ.
වීදුරු බෝතල් මත මුද්රණය කිරීම
වීදුරු බෝතල් ප්‍රධාන වශයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමිනිඋණු කළ වීදුරුව පුපුරවා අච්චුවකට පුම්බා කන්ටේනර් හැඩය සාදයි. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනය වීදුරු සඳහා වඩාත් පොදු සැරසිලි ක්රමය තිර මුද්රණය කරයි.
තිර මුද්‍රණයේදී වීදුරු බෝතලය මත සෘජුව තබා ඇති කලා නිර්මාණ ඇතුළත් සියුම් දැල් තිරයක් භාවිත කරයි. ඉන්පසු තීන්ත තිරයේ විවෘත ප්‍රදේශ හරහා මිරිකා, රූපය වීදුරු මතුපිටට මාරු කරයි. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉක්මනින් වියළන ලද තීන්ත පටලයක් නිර්මාණය කරයි. තිර මුද්රණය මඟින් වීදුරු මත හැපෙනසුළු, විචිත්‍රවත් රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනයට ඉඩ ලබා දෙන අතර තීන්ත සිනිඳු මතුපිට සමඟ හොඳින් බැඳී ඇත.
වීදුරු බෝතල් අලංකාර කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට සිදු වන්නේ බෝතල් නිෂ්පාදනයෙන් උණුසුම් වන විට, තීන්ත ඉක්මනින් විලයනය කිරීමට සහ සුව කිරීමට හැකි වන පරිදි ය. මෙය "උණුසුම් මුද්දර" ලෙස හැඳින්වේ. මුද්‍රිත බෝතල් ක්‍රමක්‍රමයෙන් සිසිල් වීමට සහ තාප කම්පන වලින් කැඩීම වැලැක්වීමට ඇනීලිං උඳුන තුලට ලබා දේ.
අනෙකුත් වීදුරු මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම ඇතුළත් වේඋඳුනෙන් දැවෙන වීදුරු සැරසිලි සහ UV-සුව කරන ලද වීදුරු මුද්රණg. පෝරණුව-වෙඩි තැබීම සමඟ, ඉහළ උෂ්ණත්ව උඳුන්වලට බෝතල් පෝෂණය කිරීමට පෙර සෙරමික් ෆ්‍රිට් තීන්ත තිර මුද්රණය කර හෝ ඩෙකල් ලෙස යොදනු ලැබේ. අධික තාපය වර්ණක වීදුරු ෆ්‍රිට් ස්ථිරවම මතුපිටට සකසයි. UV-සුව කිරීම සඳහා, UV-සංවේදී තීන්ත තිර මුද්රණය කර තීව්‍ර පාරජම්බුල කිරණ යටතේ වහාම සුව කරනු ලැබේ.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් මත මුද්රණය කිරීම
වීදුරු වලට ප්‍රතිවිරුද්ධව,ප්ලාස්ටික් බෝතල් සෑදී ඇත්තේ අඩු උෂ්ණත්වවලදී නිස්සාරණ පිඹින අච්චුව, එන්නත් පිඹින මෝල්ඩින් හෝ ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මගිනි.. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික්වලට තීන්ත ඇලවීම සහ සුව කිරීමේ ක්රම සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් සැරසිලි සඳහා Flexographic මුද්රණය බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ක්රමය නම්‍යශීලී ෆොටෝපොලිමර් තහඩුවක් මත උස් කරන ලද රූපයක් භාවිතා කරන අතර එය භ්‍රමණය වන අතර උපස්ථරය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කරයි. දියර තීන්ත තහඩුව මගින් අහුලා, කෙලින්ම බෝතල් මතුපිටට මාරු කර, UV හෝ අධෝරක්ත කිරණ මගින් වහාම සුව කරනු ලැබේ.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් සහ බහාලුම්වල වක්‍ර, සමෝච්ඡ මතුපිට මුද්රණය කිරීමේදී Flexographic මුද්රණය විශිෂ්ටයි.නම්‍යශීලී තහඩු මඟින් පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PET), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) සහ අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) වැනි ද්රව්ය මත ස්ථාවර රූප මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. Flexographic තීන්ත සිදුරු නොවන ප්ලාස්ටික් උපස්ථර සමඟ හොඳින් බැඳී ඇත.
අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මුද්රණ විකල්පයන් අතර රොටෝග්‍රැවර් මුද්රණය සහ ඇලවුම් ලේබල් කිරීම ඇතුළත් වේ.Rotogravure ද්රව්ය මත තීන්ත මාරු කිරීම සඳහා කැටයම් කරන ලද ලෝහ සිලින්ඩරයක් භාවිතා කරයි. එය අධික ප්ලාස්ටික් බෝතල් ධාවනය සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි. සවිස්තරාත්මක ග්‍රැෆික්ස්, වයනය සහ විශේෂ ප්‍රයෝගවලට ඉඩ සලසමින්, ප්ලාස්ටික් බහාලුම් අලංකරණය සඳහා ලේබල් වැඩි බහුකාර්යතාවක් ලබා දෙයි.
වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් අතර තේරීම පවතින මුද්රණ ක්රම කෙරෙහි ප්‍රධාන බලපෑමක් ඇති කරයි. එක් එක් ද්‍රව්‍යවල ගුණ සහ නිෂ්පාදන ක්රම පිළිබඳ දැනුම ඇතිව, බෝතල් සැරසිලි කරුවන්ට කල් පවතින, නෙත් සිත් ඇදගන්නා පැකේජ සැලසුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත මුද්රණ ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය.
මුද්රණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩ නව්‍යකරණය ඇසුරුම් කිරීමේ හැකියාව තවදුරටත් පුළුල් කරනු ඇත.
පසු කාලය: අගෝස්තු-22-2023