ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තය බෝතල් සහ බහාලුම් අලංකාර කිරීම සහ සන්නාම කිරීම සඳහා මුද්‍රණ ක්‍රම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ අද්විතීය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන් වීදුරු හා ප්ලාස්ටික් මත මුද්‍රණය කිරීමේදී බෙහෙවින් වෙනස් ශිල්පීය ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.
වීදුරු බෝතල් මත මුද්‍රණය කිරීම
වීදුරු බෝතල් ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමිනි, එහිදීඋණු කළ වීදුරුව පුම්බවා අච්චුවකට පුම්බා බහාලුම් හැඩය සාදයි.මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනය වීදුරු සඳහා වඩාත් පොදු සැරසිලි ක්‍රමය බවට තිර මුද්‍රණය කරයි.
තිර මුද්‍රණයේදී කලා නිර්මාණය අඩංගු සියුම් දැල් තිරයක් භාවිතා කරන අතර එය වීදුරු බෝතලය මත කෙලින්ම තබා ඇත. ඉන්පසු තීන්ත තිරයේ විවෘත ප්‍රදේශ හරහා මිරිකා, රූපය වීදුරු මතුපිටට මාරු කරයි. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉක්මනින් වියළී යන උස් තීන්ත පටලයක් නිර්මාණය කරයි. තිර මුද්‍රණය වීදුරු මත හැපෙනසුළු, සජීවී රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනයකට ඉඩ සලසන අතර තීන්ත සිනිඳු මතුපිට සමඟ හොඳින් බන්ධනය වේ.
වීදුරු බෝතල් අලංකාර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට සිදු වන්නේ බෝතල් නිෂ්පාදනයෙන් උණුසුම්ව පවතින විටය, එමඟින් තීන්ත ඉක්මනින් විලයනය වී සුව වීමට හැකි වේ. මෙය "උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම" ලෙස හැඳින්වේ. මුද්‍රිත බෝතල් ක්‍රමයෙන් සිසිල් වීමට සහ තාප කම්පන වලින් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා ඇනීලිං උඳුන් වලට පෝෂණය කරනු ලැබේ.
අනෙකුත් වීදුරු මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රම අතරටඋඳුනෙන් දැවෙන වීදුරු සැරසිලි සහ UV-සුව කරන ලද වීදුරු මුද්‍රණයඋ. උඳුන්-වෙඩි තැබීමේදී, සෙරමික් ෆ්‍රිට් තීන්ත තිර මුද්‍රණය කර හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව උඳුන් වලට බෝතල් පෝෂණය කිරීමට පෙර ඩෙකල් ලෙස යොදනු ලැබේ. අධික තාපය වර්ණක වීදුරු ෆ්‍රිට් ස්ථිරවම මතුපිටට සකසයි. UV-සුව කිරීම සඳහා, UV-සංවේදී තීන්ත තිර මුද්‍රණය කර දැඩි පාරජම්බුල කිරණ යටතේ වහාම සුව කරනු ලැබේ.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් මත මුද්‍රණය කිරීම
වීදුරු වලට වෙනස්ව,ප්ලාස්ටික් බෝතල් අඩු උෂ්ණත්වවලදී එක්ස්ට්‍රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් හෝ ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මගින් සාදනු ලැබේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, තීන්ත ඇලවීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රම සඳහා ප්ලාස්ටික් වලට විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් අලංකාර කිරීම සඳහා ෆ්ලෙක්සොග්‍රැෆික් මුද්‍රණය බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ක්‍රමය නම්‍යශීලී ෆොටෝපොලිමර් තහඩුවක් මත ඉහළට ඔසවා ඇති රූපයක් භාවිතා කරන අතර එය භ්‍රමණය වන අතර උපස්ථරය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කරයි. ද්‍රව තීන්ත තහඩුව මගින් ලබාගෙන, බෝතල් මතුපිටට කෙලින්ම මාරු කර, UV හෝ අධෝරක්ත කිරණ මගින් වහාම සුව කරනු ලැබේ.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් සහ බහාලුම්වල වක්‍ර, සමෝච්ඡ පෘෂ්ඨ මත මුද්‍රණය කිරීමේදී නම්‍යශීලී මුද්‍රණය විශිෂ්ටයි.නම්‍යශීලී තහඩු මඟින් පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PET), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) සහ අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) වැනි ද්‍රව්‍ය මතට ස්ථාවර රූප මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. නම්‍යශීලී තීන්ත සිදුරු නොවන ප්ලාස්ටික් උපස්ථරවලට හොඳින් බන්ධනය වේ.
අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මුද්‍රණ විකල්ප අතර රොටෝග්‍රැවර් මුද්‍රණය සහ ඇලවුම් ලේබල් කිරීම ඇතුළත් වේ.ද්‍රව්‍ය මත තීන්ත මාරු කිරීම සඳහා Rotogravure කැටයම් කළ ලෝහ සිලින්ඩරයක් භාවිතා කරයි. එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ප්ලාස්ටික් බෝතල් ධාවනය සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ලේබල් ප්ලාස්ටික් බහාලුම් අලංකරණය සඳහා වැඩි බහුකාර්යතාවක් ලබා දෙන අතර, සවිස්තරාත්මක ග්‍රැෆික්ස්, වයනය සහ විශේෂ ප්‍රයෝග සඳහා ඉඩ සලසයි.
වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් අතර තේරීම පවතින මුද්‍රණ ක්‍රම කෙරෙහි ප්‍රධාන බලපෑමක් ඇති කරයි. එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්‍රම පිළිබඳ දැනුමක් ඇතිව, බෝතල් සැරසිලි කරන්නන්ට කල් පවතින, ආකර්ෂණීය පැකේජ සැලසුම් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය.
මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් ඇසුරුම්කරණ හැකියාවන් තවදුරටත් පුළුල් කරනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-22-2023